Monitoring, řízení kvality, WPS

Základní informace

Řízení svařovací výroby WeldEye

Pro moderní a efektivní řízení svařovací výroby dodáváme systém WeldEye. V praxi se osvědčil pro všechny podniky, v nichž se svařuje podle mezinárodních svařovacích norem, jako je například ISO, ASME a AWS.

Proč svařování řídit s WeldEye?

WeldEye je precizní a účinný software pro řízení svařovací výroby. Je v souladu se všemi předpisy, normami a s předepsaným protokolem WPS.

Tento svařovací software poskytuje kontrolu a řízení ve všech procesech, které se týkají svařování:

sledování svařovacích postupů
hlídání kvalifikace svářečů
sledování svařovacích parametrů
řízení dokumentace projektu

Hlavní výhody softwaru WeldEye

Svařovací systém WeldEye ocení všechny společnosti, které chtějí mít dohled nad svařováním, kvalifikací svářečů a nad svařovnou.

Software dostal do vínku všechny funkce, které jsou v praxi užitečné a požadované. Nad konkurencí vyniká svou komplexností, univerzálností a možností propojit jednotlivé modely v celistvé informace. WeldEye dokáže sledovat jakoukoli značku svařovacího zdroje a to včetně zdrojů robotických – i to je jeho veliká přednost.

WeldEye moduly

Postupy při svařování

Pro snadnou a efektivní správu WPS. Zahrnuje digitální knihovnu dWPS, WPQR a WPS šablon podle nejdůležitějších standardů svařování.
Benefity

Jednoduchá a efektivní správa WPS s jednoduchým procesem vytváření WPS krok za krokem
WeldEye modul obsahuje předdefinované rozvržení pro normy EN ISO, AWS, ASME a AS/NZS
Modul lze rozšířit o další moduly WeldEye
Kompatibilní se svařovacími zdroji jakékoliv značky
Služba Cloud-based umožnuje snadné řízení personálních kvalifikací a postupů svařování odkudkoliv

Digitální knihovna dWPS

Aplikace zobrazuje všechny svařovací postupy (WPS) uložené v cloudu WP&PQ
Už nemusíte nosit tištěné WPS
Určeno pro svářeče, mistry a vedoucí týmů atd.
Aplikace připojená k účtu WeldEye zákazníka pomocí přihlašovacích údajů uživatele WeldEye nebo přečtením QR kódu z obrazovky WeldEye

Personál a kvalifikace

Zahrnuje proces řízení a obnovy všech osvědčení o kvalifikaci pracovníků.
Benefity

Vhodný pro koordinaci svářečů, obsluhy a personálu NDT
Rychlé prodloužení kvalifikace s interními a třetími podpisy
Automatické varování o vypršení platnosti certifikátu zaslané přímo na e-mail
Automaticky generuje rozsahy schválení EN ISO
Předdefinované rozložení standardů AWS, ASME, EN a ISO
Modul lze rozšířit o další moduly WeldEye
Služba Cloud-based umožnuje snadné řízení personálních kvalifikací a postupů svařování v několika místech
Správa svařovacího personálu a jeho osvědčení

Kontrola kvality

Obsahuje funkce ověřování jakosti s digitálním protokolem WPS a kontrolou dodržování parametrů

Benefity

100% dohledatelnost každého svaru
Ověření shody WPS v reálném čase
Automatické výstrahy odchylky před a po svařování - také pro svářeče (kvalifikace)
Ověření vstupu tepla
Vhodné pro použití se svařovacími zařízeními jakékoli značky
Shromažďuje údaje o produktivitě – doba oblouku a spotřeba drátu

Základní principy kontroly kvality

Svařovací stroje jsou vybaveny DCM (Digital Connectivity Module) a v případě potřeby adaptéry (pro ne-Kemppi zařízení)
Svařovací zdroje Kemppi X8, X5APC, MasterM358 kompatibilní s WeldEye bez dalšího hardwaru (ostatní stroje s modulem DCM)
Svářeči, kvalifikace, WPS a seznamy úkonů jsou zadány do systému za účelem vytvoření projektové infrastruktury za pomocí jednoznačných identifikátorů.
Svářeči vybírají nebo skenují identifikátory a svařují
Všechny svary jsou automaticky dokumentovány do systému

WeldEye pro kontrolu kvality svařování ArcVision

Benefity:
Shromažďuje použité parametry z každého svaru
Svařovací dokumenty:

Kdo svařoval?
Jaký svar byl svařen?
Která WPS byl použita?
Jaký přídavný materiál a ochranný plyn byl použit?
Jaké bylo vnesené teplo a svařovací parametry?
Vytvořte projekty a sbírejte parametry svařování

Reporting:

Arctime pro svářečky, svářeče, skupiny atd.
Spotřeba přídavného materiálu pro svářeče, skupiny svářečů atd.
Statistiky o odchylkách svařovacích parametrů : Který svářeč potřebuje více školení, které postupy potřebují revidovat atd.
Kde se právě svářeč nachází
Jaké svařovací pracoviště jsou aktuálně využívána
Získejte informace o produktivitě - doba hoření oblouku, spotřeba přídavného materiálu a plynu
Získejte informace o tom, kdo svařuje, ve které části svařovny svařuje a jaké jiné svařovací boxy jsou používány

Digitální pracovní příkaz

Výrobní úkoly pro svářeče můžete odesílat přímo svářeči X8 MIG nebo do aplikace WeldEye
Úkoly mohou být odeslány určeným svářečům, svařovacím stanicím nebo každému, kdo má být vybrán ze seznamu
Pracovní časy a doby oblouku se počítají automaticky pro všechny příkazy.

WeldEye - uživatelské rozhraní

Připojení ke svářečkám Kemppi – pomocí modulu DCM X8, X5APC, MasterM35 má vestavěnou podporu WeldEye pomocí ovládacího panelu
Adaptéry dostupné pro jiné značky svářeček
MMA, MIG/MAG, TIG a SAW obloukové procesy podporovány
Sběr dat napětí a proudu každou 1/10 sekundy, odešle data na server pro analýzu bezprostředně po svařování
Svářeč se identifikuje čárovým kódem nebo kódem QR
WPS a další identifikace jsou spojeny se svařováním
Možnost vytvoření čárového kódu nebo QR kódu pro jakýkoliv vstup / úkon

Digital Connectivity Module – modul digitální konektivity (DCM) + WeldEye aplikace
Aplikace WeldEye funguje jako uživatelské rozhraní svářeče pro WeldEye. Odesílá digitální svařovací data ze svařovacích strojů shromážděná zařízením DCM. DCM se nativně připojuje k řadě Kemppi FastMig, nové řadě MasterTig, Master 315 a A7 MIG.

WeldEye pro robotické svařování

WeldEye je k dispozici i pro řízení kvality robotického svařování.
Pomocí shromažďování dat ze svařovacího robota a jejich synchronizací se seznamy svarů v cloudové službě poskytuje WeldEye snadný způsob sledování kvality robotického svařování a jeho souladu se specifikacemi postupu svařování (WPS).
Software zajišťuje plnou sledovatelnost ke každému svaru a svařovanému koncovému produktu.